泡罩包裝機(jī)熱封問題和解決方法

泡罩包裝機(jī)熱封問題一般有粘合不牢固、網(wǎng)紋不均勻、鋁箔被壓透三個(gè)問題：

1.粘合不牢固原因：溫度太低鋁箔表面的膠未到熔點(diǎn)，鋁箔質(zhì)量不好或涂膠不勻；

解決辦法：調(diào)高溫度使溫度保持恒定在 160°左右（確切溫度與機(jī)速和室溫有關(guān)），更換鋁箔再試；

2.網(wǎng)紋不均勻原因：網(wǎng)紋生銹或有污物，熱封溫度太低，網(wǎng)紋板與下模吻合不良，成形溫度太低，泡罩成形時(shí)拉薄了泡與泡之間的厚度，壓力不足，上下模不平行，熱封氣缸立柱上升高度不夠，熱封模到最高點(diǎn)時(shí)，上模（網(wǎng)紋板）必須有 3mm 左右向上推動(dòng)；

解決辦法：用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨尖，調(diào)高熱封溫度，用油石局部打磨下模平面（將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻合移動(dòng)，將接觸點(diǎn)磨掉） ，調(diào)高成形溫度，調(diào)高熱封氣缸氣壓不大于 0.5Mpa，調(diào)對(duì)平行，松開立柱四只圓頭螺母，向下調(diào)節(jié)， 向上推動(dòng)不得超過 5mm，四角要平行。

3.鋁箔被壓透原因：熱封溫度太高，熱封壓力太大；

解決辦法：降低熱封溫度，降低熱封壓力。